紙の製造工程では機械の熱が大きく、局所的な高温低湿が発生しやすくなります。紙は空気中の湿度に非常に敏感で、水を吸収または発散しやすい性質があります。、損傷およびその他の現象。従来の機械冷却は温度を下げる一方で、環境空気の湿度も低下させます。一般的に、作業エリアの温度と湿度の要件を確保するには、加湿器が必要です。機械的冷凍によって追加の湿度負荷が増加すると、エネルギーが無駄になります。

物体を印刷するとき、インクの粘度は温度によって変化します。温度が高くなるほど粘度は小さくなり、適切な粘度はインクの転写、印影のベタレベル、インクの浸透量、印刷物の光沢に直接影響します。大量のインクの溶解後、温度が高く、熱が高く、局所的な低湿度の環境条件では、乾燥して乾燥し、インクシールが剥がれる現象が発生しやすくなります。高温、乾燥した空気は紙の傷み、紙の変形、不用意、静電気などのトラブルの原因となります。, 生産効率に直接影響します。さらに、印刷された測定値は、特定の環境湿度条件下で切断および保管する必要があり、環境空気の温度と湿度も同様に重要である必要があります。

製紙工場や印刷工場では、温度と湿度の管理が生産効率に影響を与える重要な要素の一つであることがわかります。蒸発冷却技術は、冷却と加湿のニーズを同時に満たします。作業エリアの温度要件を解決しながら、製紙工場や印刷工場の特殊な湿度要件は、「双方向ゲイン」を達成するためにある程度の湿度負荷に耐えることができます (加湿器を追加する必要はありません)。効果、初期投資および運用コストは機械冷凍よりも低く、生産効率が確保され、国の省エネ政策に準拠します。

現在、蒸発冷却技術は製紙業界や印刷業界で推進され、応用されています。その主な方法は、蒸発式エアコンの空気パイプを接続して、地域および環境空気の室内温度と湿度を確保することです。