در طول فرآیند تولید کاغذ، دستگاه از نظر گرما بزرگ است که به راحتی باعث ایجاد دمای بالا و رطوبت کم می شود.این کاغذ به رطوبت هوا بسیار حساس است و به راحتی آب را جذب یا دفع می کند.، آسیب و سایر پدیده ها.در حالی که تبرید مکانیکی سنتی دما را کاهش می دهد، رطوبت هوای محیط را نیز کاهش می دهد.به طور کلی، برای اطمینان از دما و رطوبت مورد نیاز منطقه کار، به یک مرطوب کننده نیاز است.اگر تبرید مکانیکی بار رطوبت اضافی را افزایش دهد، انرژی هدر می رود.

هنگام چاپ اشیا، ویسکوزیته جوهر با دما تغییر می کند.هر چه دما بالاتر باشد، ویسکوزیته کمتر و ویسکوزیته مناسب است که مستقیماً بر انتقال جوهر، سطح جامد چاپ، میزان نفوذ جوهر و براقیت محصول چاپ شده تأثیر می گذارد.پس از ذوب مقدار زیادی جوهر بالا، درجه حرارت بالا، گرما بالا است، و شرایط محیطی رطوبت کم محلی مستعد پدیده خشک و خشک، ریزش مهر و موم جوهر است.هوای با دمای بالا و خشک مشکلاتی مانند آسیب کاغذ، تغییر شکل کاغذ، عدم آمادگی و الکتریسیته الکتریسیته ساکن را به همراه خواهد داشت.، به طور مستقیم بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.علاوه بر این، قرائت های چاپ شده باید تحت شرایط رطوبت محیطی خاص بریده و ذخیره شوند و دما و رطوبت هوای محیط نیز باید به همان اندازه مهم باشد.

مشاهده می شود که کنترل دما و رطوبت یکی از عوامل مهم موثر بر راندمان تولید کارخانه های کاغذ و چاپخانه ها می باشد.فن آوری تبخیر و خنک کننده می تواند نیازهای خنک کننده و مرطوب کننده را به طور همزمان برآورده کند.در حین حل نیازهای دمایی منطقه کار، رطوبت مورد نیاز کارخانه‌های کاغذ و کارخانه‌های چاپ می‌توانند مقداری رطوبت را تحمل کنند (بدون نیاز به اضافه کردن مرطوب‌کننده‌ها) برای دستیابی به "افزایش دو طرفه".اثرات، سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کمتر از تبرید مکانیکی است، که کارایی تولید را تضمین می کند و با سیاست های مربوطه حفظ انرژی ملی مطابقت دارد.

در حال حاضر، فن آوری تبخیر و خنک کننده در صنعت کاغذ سازی و چاپ ترویج و اعمال شده است.راه اصلی آن اتصال لوله هوای تهویه مطبوع تبخیری برای اطمینان از دما و رطوبت دمای داخلی داخلی و رطوبت برای هوای محلی و محیطی است.